ಒಂದೇ ಸುದ್ದಿ

ಪ್ಲೆಕ್ಸಿಗ್ಲಾಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಣಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಮಿರರ್ ಶೀಟ್

ಲೋಗೋ, ಪಠ್ಯ ಅಥವಾ ಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಮತ್ತು ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಕನ್ನಡಿಯ ಹಾಳೆಯ ಮೇಲೆ ಮುದ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಮುದ್ರಣಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇದು ಕಣ್ಣಿನ ಕ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಚಿತ್ರಕ್ಕೆ ಸುಂದರವಾದ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಆಳವನ್ನು ತರುತ್ತದೆ.ಅಸಮರ್ಪಕ ಮುದ್ರಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಚ್ ತ್ಯಾಜ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮುದ್ರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಿ:

1. ಶಾಯಿಯ ಆಯ್ಕೆ: ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಮುದ್ರಣಗಳಿಗೆ ಬಳಸುವ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊಳಪು, ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಪ್ರೂಫ್ ಇಂಕ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸಬೇಕು.ಮೇಲ್ಮೈ ಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಮ್ಯಾಟ್ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಮ್ಯಾಟ್ ಶಾಯಿಯು ಸಂಘರ್ಷಕ್ಕೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅದರ ಬಣ್ಣವೂ ಮಂದವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

2. ಪರದೆಯ ಆಯ್ಕೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಹೊಂದಿರುವ ಆಮದು ಮಾಡಿದ ಫೋಟೋಸೆನ್ಸಿಟಿವ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕರ್ಷಕ ದರದೊಂದಿಗೆ ಆಮದು ಮಾಡಿದ ವೈರ್ ಮೆಶ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇದು ದೇಶೀಯ ಪರದೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದ್ದರೂ, ಅದರ ಪರದೆಯು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಫಿಕ್ ಅಂಚು ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಏತನ್ಮಧ್ಯೆ, ಇದು ಬಹು-ಬಣ್ಣದ ಓವರ್‌ಪ್ರಿಂಟ್ ಅಥವಾ ನಾಲ್ಕು-ಬಣ್ಣದ ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣ ಸ್ಥಾನದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಶಾಯಿಯ ಮಿಶ್ರಣ: ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಇಂಕ್ ಮಿಶ್ರಣವು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಕೌಶಲ್ಯವಾಗಿದೆ, ಇದು ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ಅದು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿ ಅಥವಾ ಮಂದವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ, ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಲಸವನ್ನು ಅನುಭವಿ ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ದೃಢಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಇಂಕ್ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸದಿರುವುದು ಉತ್ತಮ.

4. ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಮೊದಲು ಕ್ಲೀನಿಂಗ್: ಪ್ರಿಂಟ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಪ್ಲೆಕ್ಸಿಗ್ಲಾಸ್ ಶೀಟ್ ಅಥವಾ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಮಿರರ್ ಶೀಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.ದೀರ್ಘ ಶೇಖರಣೆಯ ನಂತರ ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಹಾಳೆಗಳ ಮೇಲೆ ಧೂಳು ಇತ್ತು, ಅವುಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಅಪೂರ್ಣ ಮುದ್ರಣ ಚಿತ್ರಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೋಷಪೂರಿತವಾಗಿದೆ.

5. ಮುದ್ರಣದ ಕೌಂಟರ್‌ಪಾಯಿಂಟ್: ರೇಷ್ಮೆ-ಪರದೆಯ ಕೌಂಟರ್‌ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗೆ ಯಾವುದೇ ಕೌಶಲ್ಯವಿಲ್ಲ ಎಂದು ತೋರುತ್ತದೆ, ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞರಿಗೆ ತಾಳ್ಮೆ ಮತ್ತು ಜಾಗರೂಕರಾಗಿರಬೇಕು, ಯಾವುದೇ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಚಿತ್ರವನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಪಿಕ್ಚರ್ ಫ್ರೇಮ್‌ನಂತಹ ಸಣ್ಣ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ.