ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ ಕನ್ನಡಿಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ?
ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ ಕನ್ನಡಿಗಳುಅವುಗಳ ಬಾಳಿಕೆ, ಬಹುಮುಖತೆ ಮತ್ತು ಹಗುರವಾದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ ಅನೇಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಜನಪ್ರಿಯ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಆಟೋಮೋಟಿವ್, ನಿರ್ಮಾಣ, ಭದ್ರತೆ ಮತ್ತು ರೇಸಿಂಗ್ ಕನ್ನಡಕಗಳಂತಹ ಮನರಂಜನಾ ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಈ ಕನ್ನಡಿಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ನೀವು ಎಂದಾದರೂ ಯೋಚಿಸಿದ್ದೀರಾ? ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ ಕನ್ನಡಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹತ್ತಿರದಿಂದ ನೋಡೋಣ.
01ಅಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ ಕನ್ನಡಿಮೂಲತಃ ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್‌ನ ಒಂದು ತುಂಡಾಗಿತ್ತು, ಇದು ಅಸಾಧಾರಣ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವ ನಿರೋಧಕತೆಗೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾದ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪಾಲಿಮರ್ ಆಗಿತ್ತು. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ ವಸ್ತುವಿನ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ ರಾಳವನ್ನು ಕರಗಿಸಿ ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ ಮಸೂರಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಚಪ್ಪಟೆಯಾದ, ತೆಳುವಾದ ಆಕಾರಗಳಾಗಿ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
02ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ ರಾಳಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಕನ್ನಡಿ ಫಲಕಗಳ ಪಾರದರ್ಶಕತೆ, UV ಪ್ರತಿರೋಧ ಅಥವಾ ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಬಳಸುವ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಬದಲಾಗಬಹುದು.
03ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ ರಾಳಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಕನ್ನಡಿ ಫಲಕಗಳ ಪಾರದರ್ಶಕತೆ, UV ಪ್ರತಿರೋಧ ಅಥವಾ ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಬಳಸುವ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಬದಲಾಗಬಹುದು.
04ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮುಂದಿನ ಹಂತವೆಂದರೆ ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ ಫಲಕಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಲೇಪನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು. ಈ ಲೇಪನವು ಕನ್ನಡಿಗೆ ಅದರ ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ವಿಭಿನ್ನ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ.ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ ಹಾಳೆಗಳು, ಶೇಖರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಅಥವಾ ನಿರ್ವಾತ ಶೇಖರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ.
05ಶೇಖರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಂತಹ ತೆಳುವಾದ ಲೋಹದ ಪದರವನ್ನು ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ ಹಾಳೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಲೋಹದ ಲೇಪನವು ಬೆಳಕನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ, ಕನ್ನಡಿ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾತ ಶೇಖರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಲೋಹದ ಲೇಪನವು ನಿರ್ವಾತ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಹಾಳೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸಾಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ.
ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಲೇಪನವನ್ನು ಹಾಕಿದ ನಂತರ, ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ ಮಸೂರಗಳನ್ನು ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನವು ಸಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಉದ್ದೇಶಿತ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ ಕನ್ನಡಿಗಳನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ದಪ್ಪಗಳಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಸುರಕ್ಷತಾ ಕನ್ನಡಿಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ನಿರೋಧಕತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ದಪ್ಪ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತೆಳುವಾದ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೂಕವು ಕಾಳಜಿಯಿರುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಕನ್ನಡಿಗಳು.
ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ ಕನ್ನಡಿಗಳು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಗಾಜಿನ ಕನ್ನಡಿಗಳಿಗಿಂತ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವ ನಿರೋಧಕತೆಯ ಜೊತೆಗೆ ಇತರ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಅವು ಹಗುರವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಸುಲಭ. ಅವು ಒಡೆದುಹೋಗುವಿಕೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಒಡೆಯುವಿಕೆಯು ಕಾಳಜಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜುಲೈ-12-2023