ಒಂದೇ ಸುದ್ದಿ

ಕಸ್ಟಮ್ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ಕನ್ನಡಿ ತಯಾರಿಕೆ

ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಕನ್ನಡಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ನಾವು ವಿಭಿನ್ನ ಬಳಕೆದಾರರಿಂದ ವಿಭಿನ್ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತೇವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಉದ್ದ, ಅಗಲ, ದಪ್ಪ, ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಅರ್ಧವೃತ್ತದ ತ್ರಿಜ್ಯ, ಅಥವಾ ವ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಗಡಸುತನ, ಗೀರು-ನಿರೋಧಕಗಳಂತಹ ಇತರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ.

ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಕನ್ನಡಿಯನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ?

ಹಂತ 1: ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು

ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಅಕ್ರಿಲಿಕ್-ಕಟಿಂಗ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಟ್ಟರ್, ಸೇಬರ್ ಗರಗಸಗಳು, ಟೇಬಲ್ ಗರಗಸಗಳು ಅಥವಾ ರೂಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಶೀಟ್ ಅಥವಾ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಮಿರರ್ ಶೀಟ್ ಅನ್ನು ಅಪೇಕ್ಷಣೀಯ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಲು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ 0.02mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುವ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು;

ಹಂತ 2: ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಕೊರೆಯುವಿಕೆ

ಈ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಒಂದು ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ನಾವು ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಕನ್ನಡಿಯನ್ನು ನೋಡಿದಾಗ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ನೇರವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ನೋಡುವುದು ಅಪರೂಪ, ಆದರೆ ಕೆಲವು ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಅಥವಾ ನವೀನ ವಿಚಾರಗಳು ಇರುತ್ತವೆ, ಅದನ್ನು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ತಲುಪಲು ಕೊರೆಯಬಹುದು.

ಹಂತ 3: ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್

ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಮಿರರ್ ಹಾಳೆಗಳಾಗಿ ತಯಾರಿಸುವಾಗ, ಮೂಲಭೂತ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಿರುತ್ತದೆ, ಅದು ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಹಾಳೆಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ಕಚ್ಚಾ ಅಂಚುಗಳಿಲ್ಲ. ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಹಾಳೆಗಳಿಗೆ ಅಂಚುಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ನೀಡಬೇಕು.

ಹಂತ 4: ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಲೇಪನ

ಇದು ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಹಾಳೆಯಿಂದ ಮಾಡಿದ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಕನ್ನಡಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಕನ್ನಡಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಲೋಹವಾಗಿ ಆವಿಯಾಗುವುದರೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ವಾತ ಲೋಹೀಕರಣದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಕನ್ನಡೀಕರಣವನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಕನ್ನಡಿಯ ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರಸರಣಕ್ಕೆ ವಿಭಿನ್ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ವಿಭಿನ್ನ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಪಾರದರ್ಶಕ, ಅರೆ-ಪಾರದರ್ಶಕ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಕನ್ನಡಿ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣ ಪಾರದರ್ಶಕ ಕನ್ನಡಿಯನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.

ಹಂತ 5: ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಥರ್ಮೋಫಾರ್ಮಿಂಗ್

ಕೆಲವು ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಕನ್ನಡಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಕನ್ನಡಿಗಳಂತೆಯೇ ಇರುವುದಿಲ್ಲ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಕನ್ನಡಿಗಳು PMMA ಶೀಟ್ ಆಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಕಾರಣಗಳಿಂದಾಗಿ ಅವುಗಳ ಆಕಾರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಾವು ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಮಿರರ್ ಶೀಟ್ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಥರ್ಮೋಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮೂಲಕ ಗ್ರಾಹಕರು ಬೇಡುವ ಆಕಾರವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.

ಹಂತ 6: ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಮುದ್ರಣ

ಸ್ಪ್ರೇ ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೀನ್-ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್‌ನಂತಹ ವಿಧಾನಗಳ ಸಹಾಯದಿಂದ, ನಾವು ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಮಿರರ್ ಶೀಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಲೋಗೋ ಅಥವಾ ಪದಗಳು ಮತ್ತು ಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಣೀಯ ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಲಂಕಾರಗಳನ್ನು ನೀಡಬಹುದು.