ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಮಿರರ್ ಶೀಟ್ಗಾಗಿ 10 ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು
ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಕನ್ನಡಿಗಳ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿದೆ, ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಕನ್ನಡಿ ಹಾಳೆಗಳ ಮುಖ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಯಾವುವು ಎಂದು ನಿಮಗೆ ತಿಳಿದಿದೆಯೇ?
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಿರರ್ ಶೀಟ್ನ ವೃತ್ತಿಪರ ತಯಾರಕರಾಗಿ DHUA ಇಲ್ಲಿ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಕನ್ನಡಿಗಳಿಗಾಗಿ ಕೆಳಗಿನ 10 ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಪಟ್ಟಿಮಾಡಿದೆ.
ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ರೂಟರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕಂಡಿತು
ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಯೊಂದಿಗೆ ನಾವು ಕಸ್ಟಮ್ ಆದೇಶವನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಿದಾಗ, ಗ್ರಾಹಕರ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳ ಅಗತ್ಯತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಾವು ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಕನ್ನಡಿ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುತ್ತೇವೆ.ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತೆರೆಯುವ ವಸ್ತು ಎಂದು ಕರೆಯುತ್ತೇವೆ, ಕೊಕ್ಕೆ ಚಾಕು, ಹ್ಯಾಕ್ಸಾ, ಕೋಪಿಂಗ್ ಗರಗಸ, ಬ್ಯಾಂಡ್ ಗರಗಸಗಳು, ಟೇಬಲ್ಸಾ, ಜಿಗ್ಸಾ ಮತ್ತು ರೂಟರ್ನಂತಹ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಮಿರರ್ ಶೀಟ್ ಅನ್ನು ನಿಗದಿತ ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಆಕಾರಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲು. ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆ.
ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಸಾಮಾನ್ಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಬಳಕೆಯಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಜಾಗವನ್ನು ಉಳಿಸುವುದರಿಂದ ಪ್ರಯೋಜನ ಪಡೆಯುವುದು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಉಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಸುಲಭವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಚಿತ್ರಗಳು, ಸಂಕೀರ್ಣ ಚಿತ್ರ, ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಸಹ ಯಾವುದೇ ತೊಂದರೆಯಿಲ್ಲ. .
ಥರ್ಮೋಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಆಗಿ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ನಾವು ಅದನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ರೂಪಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕೆ ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ನೀಡಬಹುದು.ಅದಕ್ಕೆ ಬೇಕಾಗಿರುವುದು ಸ್ವಲ್ಪ ಶಾಖ.ನಾವು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಥರ್ಮೋಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯುತ್ತೇವೆ, ಇದನ್ನು ಬಿಸಿ ಬೆಂಡಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ.
ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣವು ತೆರೆದ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ತುಂಬಲು ಸ್ಕ್ವೀಜಿ/ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಜಾಲರಿಯ ಮೂಲಕ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ಶಾಯಿಯನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಮೇಲೆ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ.ನೀವು ಪೂರ್ಣ-ಬಣ್ಣ, ಫೋಟೋ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಚಿತ್ರಗಳು, ಲೋಗೋಗಳು ಮತ್ತು ಪಠ್ಯವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಕನ್ನಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿಸಬಹುದು.
ಬ್ಲೋಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪಿಗುಲಾಬಿ
ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಥರ್ಮೋಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ವಿಧಾನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬೀಸುವ ಮೂಲಕ.ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಗೋಳಾರ್ಧದಲ್ಲಿ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಸ್ಥಿರವಾದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್.
Gರಿಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶಿನ್ಗ್ರಾಂ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಮಿರರ್ ಶೀಟ್ ಅಥವಾ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಶೀಟ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವುದು ಒಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ, ಕನ್ನಡಿಯ ಅಂಚು ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಕಳಪೆ ದೃಶ್ಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಶೀಟ್ನ ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಭಾಗವನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಲು, ಕೈಗಳನ್ನು ನೋಯಿಸದಂತೆ ನಯವಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಪರಿಪೂರ್ಣವಾಗಿಸಲು ನಾವು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಕೆತ್ತನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಕೆತ್ತನೆಯು ಒಂದು ವ್ಯವಕಲನ ತಯಾರಿಕೆ/ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣವು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಕಾರದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನಿಂದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಇತ್ತೀಚಿನ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ, ಕೇವಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ CNC ರೂಟರ್ನಿಂದ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವಾಗಿದ್ದು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು ತಿರುಗುವ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ಗೆ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಕೊರೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ವಿವಿಧ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ನೀವು ಬಳಸುವ ತಂತ್ರವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಕೊರೆಯುವಾಗ, ನೀವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೀರಿ, ಅದು ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಚಿಹ್ನೆಗಳು, ಅಲಂಕಾರಿಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಫ್ರೇಮ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ.
ನಿರ್ವಾತ ಲೇಪನಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಮಿರರ್ ಅನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಶೀಟ್ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ನಿರ್ವಾತ ಲೋಹೀಕರಣದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಶೀಟ್ಗೆ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೇಪನದಿಂದ ಬೆಂಬಲಿತ ಕನ್ನಡಿ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ನಿರ್ವಾತ ಲೇಪನ ಯಂತ್ರದಿಂದ, ನಾವು ಡಬಲ್ ಸೈಡೆಡ್ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಮಿರರ್ ಶೀಟ್ಗಳು, ಅರೆ-ಪಾರದರ್ಶಕ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಸೀ ಥ್ರೂ ಮಿರರ್, ಸ್ವಯಂ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಮಿರರ್ ಶೀಟ್ಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.
ತಪಾಸಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಮೂಲ ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ, ಮತ್ತು ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಮಿರರ್ ಶೀಟ್ಗಾಗಿ ಉದ್ದ, ಅಗಲ, ದಪ್ಪ, ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಕನ್ನಡಿ ಪರಿಣಾಮದ ತಪಾಸಣೆಯ ಜೊತೆಗೆ, ನಮ್ಮ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಮಿರರ್ ಶೀಟ್ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೃತ್ತಿಪರ ತಪಾಸಣೆಗಳಿವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಕ್ರೋಮ್ಯಾಟಿಕ್ ವಿಪಥನ ಪರೀಕ್ಷೆ , ಪರಿಣಾಮ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಬಾಗುವ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಪರೀಕ್ಷೆ ಇತ್ಯಾದಿ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ನವೆಂಬರ್-17-2022